“1分钟内生产500个塑料杯”，或“1分钟生产1500个瓶盖”，网上吃瓜群众最直接的反应莫过于“惊”。的确，按照传统的生产线，要实现如此高效率大抵是天方夜谭。而今，热流道系统实现了并在不断创新突破。
自19世纪中叶以来，美国和欧洲的制造商已使用注塑工艺来制造各种塑料零件。如今，注塑工艺已发展成为最通用，最可靠的制造工艺之一。树脂和聚合物的进步，创新工艺以及新型注塑机的公差和可重复性越来越严格，从而扩大了注塑的吸引力。因此，注塑工艺已成为最好的制造工艺之一。
几乎可以想象到的每个行业，包括建筑，电子，航空，汽车，医疗，食品和饮料，更多地意识到了获得竞争优势的潜力。注射成型不仅是制造精确的塑料零件和组件的高效方法，而且还减少了生产时间，具有很高的精度，并减少了材料浪费。可以生产与钢一样坚固的塑料零件，也可以是非常柔软、具有柔性的零件。
使用塑料注射成型工艺时，任何零件的制造都从模具开始。成型系统分为两类：热流道模具和冷流道模具。热流道使用螺杆喷嘴，该螺杆喷嘴由泵通过机筒供料，而冷流道使用封闭的热固性模具。任何流道系统主要的任务是将塑料熔料从浇道引导至模具腔。该系统需要额外的压力才能将物料推过流道。材料在流道模具内产生的摩擦热流经流道并升高温度，从而有利于流动。任何项目的最佳回报之一是针对给定的组件和模具设计，合理确定流道的尺寸。
例如，大流道有助于在相对较低的压力下加速物料的流动。但是，它们需要更长的冷却时间，消耗更多的材料和废料，并且需要额外的夹紧力。另一方面，小流道系统在注塑过程中可最大程度地提高原材料的使用效率和能耗。最终，流道尺寸取决于成型机的注射压力。
喷嘴是热流道模具的关键元件。在热流道系统中，要保持喷嘴内塑料的熔融状态，需尽可能完善隔绝热，有些喷嘴还需进行内部或者外部加热。而型腔则需冷却。二者温差通常有100~200℃。因此，喷嘴材料及设计首先应满足热平衡要求。既要避免喷嘴内冷料过多而固化堵塞，也得避免出现塑料过热而流延或拉丝，甚至分解。
目前，喷嘴的原材料一般选用钛锆钼合金。用钛锆钼棒加工喷嘴，能使材料利用率最大化，满足塑料熔料保温加热要求，而且使用寿命非常高，可极大地降低生产成本。中钨在线是非常专业的钨钼生产商，具有丰富钛锆钼合金棒生产经验。有任何需求，请随时联系我们。