内应力发生的主要原因在於铸件的内部肉厚不同，在急速冷却过程中由於热降的差异发生，肉厚不同会使每一个不分的收缩各异，因而引起了所谓内应力，冷的部分具有较高的潜变长度，而热的部分其长度较低，故热的部分就会在冷的部分收缩后形成热点造成部份的变形，变形部分之强度，随著变形度的增加而提高，后再不能进一步变形时，铸件内部形成某种程的弹性应力，甚至塑性应变，即為内应力，此应力几乎可高达与抗拉强度等值，一且由於任何外在的原因使局部应力超过抗拉强度的时候，此类铸件很容易因而造成破裂，热处理是消除内应力重要的一种方法，主要程序是升高温度，令所有铸建在非常均匀而缓慢的情况下，加热及冷却。退火炉退火温度的高低，主要视铸件的组成部分，以及必须消的强度量而定，甚至必须考虑组织的可能变化，适合的退火温度可大致归纳如下：对非合金性的铸铁而言，约在500~575℃之间，对於低筋性的铸铁而言，大约在550~600℃之间，对高合金铸铁而言则在600~650℃之间，炉内的温度分布，必须儘可能的均匀以避免存在温度梯度，不论任何情况下，用於退火的火焰或热气体，不能直接喷向铸件，以避免在加热的时候，薄壁的部分在次引起热应力，而增加残留应力的存在量，进而引起破裂，在到达退火温度后的第一小时内大部分的内应力均会消除，则视铸件的厚薄而定，一般而言铸件厚度每增加25mm必须增加一小时的退火时间。
重庆网带式粉末冶金烧结炉罩式炉主要设备包括退火炉台、加热罩、内罩、冷却罩、阀站等。炉台是整个罩式炉的基础设备，炉底安装有利于对热对流循环的电机和叶轮，内罩放置炉料进行退火，加热罩内电阻丝分两区均匀分布，加热时罩在内罩外部，加热完成后换上冷却罩。阀站由公辅管道、控制阀门和仪表组成，用于提供氢气、氮气、水等各种介质的输入与输出及压力和流量的控制。工艺过程如下：将炉料装好后扣上内罩并用液压锁紧，网带式粉末冶金烧结炉报价内罩与炉台连接法兰内的冷却循环系统开始工作，内罩锁紧后，确认氢气阀、内罩、炉台、循环风机、排气管路密封性良好，然后抽线kPa；开始自动氮气吹扫，替换内罩内空气，使炉内氧含量减少到1%以下，充入保护气体氢气，同时将加热罩吊装到炉台上，按照设定的退火曲线开始加热和保温，炉料在全氢气下退火，在保温阶段结束前自动对炉台内罩进行一次泄露检测。
工作原理：重庆网带式粉末冶金烧结炉不锈钢管光亮退火炉加热采用四段整体连续式，每段均设12根硅碳棒作发热体，加热温度可达1150℃,炉体结构如图所示。炉内水平设置四根不锈钢管作退火保护管(称炉心管)，退火管材从炉心管内通过并加热，氨分解气氛同时送入炉心管内。炉内各段加热均匀，加热效果好，退火管材在炉心管内通过时,对加热硅碳棒不产生振动和冲击。炉体为全封闭结构，不设置炉门，只有四根炉心管贯通全炉，热损失少，保温好。优势介绍：网带式粉末冶金烧结炉报价为使退火不锈钢管迅速冷却,退火炉设置两段冷却器，内用四根不锈钢管作冷却管，冷却管内通过退火管材和保护气氛，冷却器内用循环水冷却。退火管材通过冷却，可获得过饱和不锈钢固溶体，达到工艺要求的硬度和光亮度。退火炉冷却器断面图见图。退火后的不锈钢管为便于贮存和下道工序生产，在退火炉的后部设置了特殊卷取机构。
重庆网带式粉末冶金烧结炉高温真空井式退火炉首次使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。重庆网带式粉末冶金烧结炉报价炉温尽量不要超过旋臂型井式退火炉额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。1.禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。2. 炉膛若采用石英管，当温度高于1000℃时，石英管的高温真空井式退火炉部分会出现不透明现象，这叫旋臂型真空退火炉失透（又叫析晶性）是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。3. 冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。4. 定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。退火炉价格
重庆网带式粉末冶金烧结炉退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业应用广泛，可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件进行不同退火热处理工艺。大型全纤维台车式退火炉外壳由钢板和型钢焊接喷塑而成，台车由型钢及钢板焊接，台车由氧化铝空心球砖制作成台阶式来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。网带式粉末冶金烧结炉通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。炉衬：该炉炉体部分采用全纤维，纤维根据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，固定方式采用穿肖加钩钉固定，即在块状纤维棉中均匀穿肖，然后用钩钉钩住穿肖，拉紧后与炉体焊接。