“经过十几种、200多件零部件试验，证明利用数控铣床倒角程序进行‘去毛刺’切实可行，不仅效率高，而且质量好，可以进行大面积推广。”3月11日，险峰公司机加车间负责人在车间周例会上宣布。
多年来，“去毛刺”这道简易得几乎要被工艺人员忽略掉的工序，一直由钳工用锉刀纯手工完成。随着公司近几年盒体类结构件的增加，尤其是复杂深腔式零部件的增多，使钳工去毛刺的工作量大增，且一不小心就会划伤零件表观，影响产品质量。钳工干得苦、干得慢、且质量还不高，一时之间，“去毛刺”这道让人看不起眼的简易工序反倒成了困扰车间效率和质量的拦路虎。
“要是能用机器进行去毛刺就好了。”精加组副组长张坤虽然是名数控铣工，但决定管管钳工的“闲事”。他找到数控工艺主管刘文，商量着能否在零件加工完成后再增加一道倒角程序，去掉盒体零件的毛刺。“理论上没有问题，可以试试。”刘文给出了肯定答案。两人当下就探讨着编制出了去毛刺专用倒角程序，经过几次试用，确定了根据零件的结构不同，分别选用45°倒角刀或R圆弧倒角刀进行去毛刺的方法，并在车间领导的支持下，先后在多种零部件上进行了试用。经统计，数控机床去毛刺比起手工去毛刺在效率上要提高10-20倍，且零件结构越复杂，这种优势越明显。尤其是让钳工谈虎色变的复杂深腔体结构件，利用数控机床去毛刺不仅不存在不好下刀的问题，而且也不存在划伤零件表观的问题。
好办法很快在车间进行了小范围推广，公司对车间和相关人员进行了表扬和奖励，并决定在公司全方位推广。目前，该公司正在集中采购大批45°倒角刀和R圆弧倒角刀，“倒角功能模块”后续也将固化到盒体类结构件加工程序中，去毛刺倒角编程的方法集中培训也即将进行。该公司在去手工化上又迈出了坚实的一步，为正在搭建的智能化生产线打下基础。