铝压铸件、镁铝压铸件智能去毛刺设备——元鼎全自动打磨机器人 由于压铸件的特性,压铸件成型后各工件毛刺形状不一,边缘难以确定,去毛刺打磨是一大难题。 1.采用人工手持气动、电动工具进行打磨、研磨、锉等方式,容易导致产品不良率上升,效率低下,加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。 2.采用机器人自动化去毛刺,能有效提高效率,提高产品良品率,但是由于机器人臂刚性、定位误差等因素,对于不规则毛刺的打磨处理容易出现断刀,或对工件造成损坏等情况发生。2016年中山元鼎机械科技有限公司研发出了新型的全自动打磨机器人,能轻松解决各种复杂不规则毛刺,对于压铸件的打磨,非常适用!为什么能打磨压铸件呢?且看它的工作原理: 元鼎机器人设计了智能视觉系统、智能控制系统、智能触觉系统。智能视觉系统得到物体形状和位移的三维云点信息,并传达给智能控制系统;此后,智能控制系统通过智能触觉系统中的压力传感器反馈,根据表面变化控制力度大小,使打磨抛光工具与加工工件之间保持恒力接触,实现自动化打磨效果! 所以不论压铸件的毛刺多么不规则、凹凸不平,都能够和打磨工具保持接触状态,实现一次性去毛刺效果! 元鼎新型全自动打磨机器人特点优势: 1 设计了智能触觉系统、智能控制系统、智能视觉系统,能充分和机器人本体的系统相融合,实现人工智能、自动化去毛刺的效果。 2设计了激光测量系统,能够及时激光检测工件表面尺寸,并将其反馈给智能控制系统,控制系统可以对加工误差实时控制调整,为加工精度提供充分的保障! 3.设计了双工位工作台转换系统,能够实现自动上下料工序,且此过程中不需要停转机器人,可有效提升30%-50%的工作效率! 4..具有离线编程功能,对新零件的打磨,无需停转机器人,即可启动打磨程序,智能方便,有助大大提高工作效率! 5. 柔性好,高度灵活。更换夹具和刀具即可实现对不同压铸件的打磨,更换磨轮和抛光轮即可实现对压铸件的打磨、抛光转换! 6.有伞形刀具,元鼎机器人可以自动换刀,完成对复杂不规则压铸件的自动化打磨! .配置有自动排屑系统,可以及时将金属屑排出,杜绝了高温爆炸的风险,保持工作车间的干净卫生! 8.机器人重复定位精度为0.07mm,保证每次打磨都能回到0点,充分保证了零件打磨去毛刺的一致性! 9.一次性去毛刺,去毛刺面光洁、光亮、平整,去毛刺后无需再进行处理! 元鼎新型全自动打磨机器人适用范围: 1.内孔、深孔、交叉孔、管内、夹缝、死角、螺纹、沟槽等飞边毛刺去除! 2.铝合金件、铝压、锌合金、铜合金、镁铝压等压铸件; 3.灰铁、球铁、合金铁等铸铁件;碳钢、不锈钢、锰钢、合金钢等铸钢件;铜、铜合金、铝合金、钛镁合金、钛合金等铸件; 4.各种材质的五金冲压件、汽车冲压件等; 5.各种材质的汽车锻件、飞机锻件、船用锻件等; 镁合金压铸件打磨机器人，自动去毛刺设备 随着镁合金的兴起，目前已经广泛用于汽车、摩托车行业、航天飞机轮毂/油泵/油管、单反相机骨架等行业，其铸造性能好，可以被压铸成各行各业需要的零配件，满足不同的市场需求。经压铸制造后其成型效果并不是很理想，还需要进行后加工处理。尤其是复杂工件的毛刺清理，由于镁合金强度大，加工难度大，而且国内自动化水平低，人工作业加工的效果不是很好，而且市场需求量越来越大，加工能力以及不能满足需求。为了解决合金类零件的加工问题，中山元鼎工业智能有限公司研发了一款智能打磨机器人，可以大批量灵活加工，高速、高效、高质处理各类高强度复杂零件表内的毛刺，达到人工作业不能实现的加工效果。 此款元鼎六轴数控智能打磨机器人拥有当前先进的智能技术，可全自动实现智能加工，全程自动控制，尽然有序运行，配合其他辅助配件，更稳定、有目的的作业，满足工厂的加工需求。下面是对该机器人软件、硬件的详细介绍以及功能优势： 一、核心软件技术 1.机器人采用了智能控制系统，它是整合智能系统的核心，是机器人的“大脑”，控制整个加工过程，对其他系统进行配合。 2.智能视觉系统，是机器人的“眼睛”，用于对所有数据进行收集，便于系统自动运算、对比。 3.智能触觉系统，是灵活的“双手”，根据设定的作用力、加工尺寸大小，自动自动调整，确保加工的精准度。 4.编程技术，是实现所有加工动作的核心组织，通过加工程序实现全面运行。 二、优质复杂配件 1.金刚石磨轮、刀具可增强耐磨性，有效加工时间长，能够降低刀具的损耗成本。 2.双工位转台可减少中间上下料时间，通过旋转台将独立安装的托盘送至加工区域，其旋转时间短，提高机器人的利用率。 3.柯马机器人作为加工的主体，国际品牌，品质保障，加工寿命长，从而降低单件加工成本。 4.机器人可一次性装夹配置12把刀具，根据工件不同部位自动分析选择合适的刀具加工，能够一次性完成对各类复杂工件的打磨，提高加工效率。 5.在加工区域配置安全外罩，可有效防止加工废屑飞出伤害工人身体。 6.配置的自动排屑系统，可自动清理打磨废屑，减少工人清理时间和风险，同时还能减少加工环境中的粉尘，优化加工环境，实现绿色加工。 三、加工优势 1.机器人全自动化操作，节省多个工人，省去大量的人工成本。 2.智能技术和双工位转台可提高加工的效率，满足越来越大的市场需求。 3.柯马机器人、金刚石磨轮和刀具可以降低主体和加工刀具的损耗。 4.12把刀具结构能够一次性处理各类复杂工件。 5.自动排屑、安全外罩能够确保工人操作的安全性以及优化加工环境，减少粉尘。 6.机器人核心的优势在于其可通用，能够加工多种工件：涡轮壳、电机壳、发动机壳、缸体、凸轮轴、曲轴、轮毂、反应罐体、水槽、飞机铸件、轮船铸件、高铁动车铸件、螺旋桨、玻璃、陶瓷、木材、石材.....等金属、非金属中大型工件披锋、毛刺、飞边打磨清理。 公司还将提供多种后加工设备，能够进行切割、打磨和抛光加工，进行自动化操作，满足工厂的多种加工需求，根据不同的工件定制合理的加工方案，配置优的加工设备。欢迎来到深圳市宏易达机电设备有限公司网站，我公司位于经济发达，交通发达，人口密集的中国经济中心城市—深圳。 具体地址是南布社区南巷26号后一栋102室，负责人是刘宗丽。联系电话是,联系手机是, 主要经营精密伺服压装 //全自动电子压力机 //全自动网印焊锡机 //五金拼装铆接一体机 全自动精密打磨机 //精密铆钉制作机 //各种自动化精密机械开发生产。