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2、IT选取；模具制造公差，按IT级公差选取而精度要求不高的塑件按（～）选取，此处选。所以型芯径向尺寸如下：查表得基本尺寸为时,。])([d查表得基本尺寸为时，。])([d查表得基本尺寸为时，])([d型芯的高度尺寸型芯高度尺寸的计算式：[()]hhS（）式中h型腔的最小基本尺寸；塑件的最大基本尺寸：S塑料的平均收缩率；塑料的公差；所以型芯高度深度尺寸如下：基本尺寸为时，查表得。])([h基本尺寸为时，查表得。])([h型芯标注尺寸如图所示：毕业设计（论文）（a）型芯二维视图（b）型芯三维视图图型芯排气结构设计排气是注射模设计中不可忽视的一个问题。在注射成型中，若模具排气不良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热使塑料烧焦，在充模速度大、温度高、物料黏。
3、北京电子工业出版社．[]陆宁实用注塑模具设计[M]北京中国轻工业出版社出版[]王孝培塑料成型工艺及模具简明手册[M]北京机械工业出版社．[]陈志刚塑料模具设计［Ｍ］北京机械工业出版社[]初利宝Pro／ENGINEERWildfire模具设计[M]北京北京大学出版社[]曹宏深塑料成型工艺与模具设计[M]北京机械工业出版社．[]陈嘉真塑料成型工艺与模具设计[M]北京机械工业出版社．[]奚永生大型注塑模具设计［[M]北京中国轻工业出版社．[]丁闻实用塑料成型模具设计手册注射模、压缩模和压注模[M]西安西安交通大学出版壮出版．[]DonggangYao,ScalingIssuesinMiniaturizatonofInjectionMoldedPartsJournalofManufacturingScienceandEngineeringNovember,Vol毕业设计（论文）[]TheThicknessProfileo。
4、尺寸；MD塑件的基本（公称）尺寸：S塑料的平均收缩率；maxD最大极限尺寸；minD最小极限尺寸smaxSinsL毕业设计（论文）模具制造公差，按IT级公差选取而精度要求不要的塑件按（～）选取，此处选。基本尺寸为时,。])([MD型腔深度尺寸型腔深度尺寸的计算式[()]HHS（）式中型腔的最小基本尺寸；H塑件的最大基本尺寸：S塑料的平均收缩率；塑料的公差，塑件制造尺寸公差按IT选取；模具制造公差，按IT级公差选取而精度要求不要的塑件按（～）选取，此处选。所以型腔深度尺寸如下：基本尺寸为时，查表得])([H型腔标注尺寸如图所示（a）型腔二维视图（b）型腔三维视图图型腔b型芯径向尺寸型芯径向尺寸的计算公式：[()]ddS（）毕业设计（论文）式中d型腔的最小基本尺寸；塑件的最大基本尺寸：S塑料的平均收缩率；塑料的公差，塑件制造尺寸公差按。
5、等编著塑料原料与助剂[M]科学技术文献出版社年月第版[]黄锐主编塑料成型工艺学第二版中国轻工业出版社年月第版[]塑料模设计手册[PC]机械工业出版社[]王文广田宝善田雁晨主编塑料注射模具设计技巧与实例[M]化学工业出版社年月第版[]刘守勇机械制造工艺与机床夹具[M]北京机械工业出版社．．[]甄瑞麟模具制造工艺学[M]北京清华大学出版社．[]潘宝权模具制造工艺[M]北京机械工业出版社．．[]王伯平互换性与测量技术[M]北京机械工业出版社．[]李益民机械制造工艺设计简明手册[M]北京机械工业出版社．．[]李云程模具制造技术[M]北京机械工业出版社．[]陈孝康周兴隆实用模具技术手册[M]北京中国轻工业出版社．．[]彭建生模具设计与加工速查手册[M]北京机械工业出版社．[]申开智塑料成型模具[M]北京中国轻工业出版社．[]丁闻实用塑料成型模具设计手册[M]西安西安交通大学出版社．[]黄诚驹李鄂琴逆向工程项目实训教程[M]。
6、度低、注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展，对注射模的排气系统要求就更为严格。在塑料熔体充模过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气、塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体，塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生成的气体。常用的排气方式有利用配合间隙排气，在分型面上开设排气槽排气，利用推杆运动间隙排气等。由于本次设计中模具尺寸不大，本设计中采用间隙排气的方式，而不另设排气槽，利用间隙排气，以不产生溢料为宜，其值与塑料熔体的粘度有关。脱模机构的设计塑件从模具上取下以前还有一个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出机构的导向和复位部件等组成。脱模机构的选用原则a使塑件脱模时不发生变形（略有弹性变形在一般情况下是允许的，。
7、，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的一般原理。在设计和三维建模过程中也遇到了一些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的。伴随经济建设，特别是汽车、机械、电子、日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。参考文献参考文献[]曹宏深赵仲治主编塑料成型工艺及模具设计[M]北京机械工业出版社[]黄虹主编塑料成型加工与模具[M]化学工业出版社年月第一版[]黄锐主编塑料工程手册[M]下册第四章节机械工业出版社[]宋卓颐史勤芳房双宽。
8、IT选取；模具制造公差，按IT级公差选取而精度要求不高的塑件按（～）选取，此处选。所以型芯径向尺寸如下：查表得基本尺寸为时,。])([d查表得基本尺寸为时，。])([d查表得基本尺寸为时，])([d型芯的高度尺寸型芯高度尺寸的计算式：[()]hhS（）式中h型腔的最小基本尺寸；塑件的最大基本尺寸：S塑料的平均收缩率；塑料的公差；所以型芯高度深度尺寸如下：基本尺寸为时，查表得。])([h基本尺寸为时，查表得。])([h型芯标注尺寸如图所示：毕业设计（论文）（a）型芯二维视图（b）型芯三维视图图型芯排气结构设计排气是注射模设计中不可忽视的一个问题。在注射成型中，若模具排气不良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热使塑料烧焦，在充模速度大、温度高、物料黏。
9、但不能形成永久变形）；b推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排；c推杆的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂；d推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形；毕业设计（论文）e推杆位置痕迹须不影响塑件外观；脱模机构类型的选择推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构、套管推出机构、推板推出机构、正火固定模板，垫板一般强度正火型芯、型腔等成型零件高精度、高抛光性、高寿命H调质处理模具工作过程模具工作过程a模具的结构见图如下图所示：(a)模具装配二维主视图(b)模具装配二维侧视图底板；内六角螺钉；内六角螺钉；顶杆底板；顶杆固定板；支撑板；动模板；动模型芯；侧滑芯；挡块；内六角螺钉；侧滑芯弹簧；斜导柱；动模型芯镶件；定模型腔；定模板；顶板；快速接头；复位弹簧；复位杆；垃圾钉；内六角螺钉；内六角螺钉；浇口衬套；定位环；内六角螺钉；有。
10、托导套；导柱；内六角螺钉；拉料杆；扁顶杆图装配图其工作过程为：将模具合模后安装到注射剂上，调整好成型参数，注塑模在合模锁紧后，在一定的注射压力下使塑化的ABS熔料注入模具型腔中，完成注射过程。在冷却循环系统的作用下，塑件在模腔内冷却固化成型。模具工作过程开模时，定模部分固定在注射机的定模连接板上不动。当锁模力解除时，在合模机构的作用下，模具从分型面处打开，同时在斜导柱与滑芯的作用下完成内侧抽芯，继续开模具直到将浇注系统的凝料从流道中拉出一定距离，开模过程停止，当由于塑件的包紧力作用，塑件留在型芯上。顶出机构开始工作，顶柱通过顶杆底板推动根推杆将塑件从型芯上推出，取出塑件撤去顶杆，在复位杆与复位弹簧的作用下顶杆与拉料杆及顶杆底板和顶杆固定板回到原位。随后合模，合模锁紧后再进行下一塑件的注射循环。b模具的三维爆炸图如下图所示：图模具三维爆炸图总结总结本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数。
11、的作用下将冷料和和主流道凝料随制品一起被顶出动模。注射模成型零部件的设计模具闭合时用来填充塑料成型制品的空间称为型腔。构成模具型腔的零部件称成型零部件。一般包括凹模、凸模、型环和镶块等。成型零部件直接与塑料接触，成型塑件的某些部分，承受着塑料熔体压力，决定着塑件形状与精度，因此成型零部件的设计是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型过程中需要经常承受温度压力及塑料熔体对它们的冲击和摩擦作用，长期工作后晚发生磨损、变形和破裂，因此必须合理设计其结构形式，准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度、刚度和良好的表面质量。成型零部件结构设计a型腔是用来成型制品外形轮廓的模具零成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工、装配、使用、维修等角度加以考虑。件，其结构与制品的形状、尺寸、使用要求、生产批量及模具的加工方法等有关，常用的结构形式有整体式、嵌入式、镶拼组合式和瓣合式四种类型。本设计中采用整体 。
12、式型腔，其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。不过模具加工起来比较困难，要用到数控加工或电火花加工。毕业设计（论文）b本型芯的设计中零件结构较为简单，深度不大，经过对塑件实体的仔细观察研究确定：塑件采用整体式型芯。这样的型芯加工方便，便于模具的维护，型芯与动模板的配合可采用mH。成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸等。在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差，模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差。这些影响因素也是作为确定成型零部件工作尺寸的依据。由