车床加工了一批直径160毫米塑料件（材质为PE），表面有胶水渍和划痕，光洁度也不是太好。如何处理能像一般家电外壳那样光滑。另外要在这圆筒表面印上白色图案和文字，如何能做到。请帮...
车床加工了一批直径160毫米塑料件（材质为PE），表面有胶水渍和划痕，光洁度也不是太好。如何处理能像一般家电外壳那样光滑。另外要在这圆筒表面印上白色图案和文字，如何能做到。请帮帮忙，最好带上大概价格
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展开全部家电外壳之所以表面光洁是因为家电大部分都是喷涂的，但从照片上来看，你这产品应该是直接加的黑色母，喷涂的成本很高，恐怕不适合你的产品。
但家电外壳也有直接注塑成型不需要喷涂的，但对模具要求很高，模具表明必须是非常光洁的。不知你这个零件是注塑的还是。。？
如果是注塑的话，改一下模具会比较适合，模具拿去抛光一下，或者重新镀成镜面的。抛光很便宜，几百块以内就可以搞定，而且也很方便，当然效果肯定没有镜面模具好。
直接注塑成形的家电外壳，用得也都是免喷涂的高光材料，而且色母的搭配也很重要。PE的表面光洁度肯定是比不过那些高光的ABS和PC一类的。
至于胶水渍倒没看清，左下角圆孔旁边有一条白痕，倒像是流纹，如果流道是从那个位置进来的，那就把两个圆孔改到上面去，跟流道远一点就不会有了。
PE和PP一样，直接喷涂或者印刷是会掉漆的。需要用PP水浸过才可以。PP水价格不会很高的，卖涂料的地方都有，问一下就知道了。这产品不是注塑的，用PE供水管车削出来的，划痕在所难免。等用胶水粘接与其配合的零件后表面多少会有胶渍的。现在都做好了，有什么美化表面的补救措施。喷塑可以吗？打磨抛光呢？只要好看点就行，这是家用产品外壳。至于印图案，问了好几家都说这是圆形的，不是平面不好印。能给点意见吗？实在不行只能做贴纸贴在上面了。
2或材料中加南京塑泰G-6极性材料，喷涂就不成问题了。有了极性材料，印上白色图案和文字就很容易了。更多追问追答追问只是圆形不是平面可以喷涂吗追答喷涂不限表面，沟、槽什么的也可以哦。气球上字就是圆形上喷涂的。追问你说的加那种极性材料是在注塑时加入吗？我这个是用PE管加工出来的追答制品已经在这样了，讨论注塑有意思吗？我说的都是目前这种情况根据你需要来处理的方法。
一般PP、PE材料不好喷涂，但正确的工艺是可以的，上面说了，不再说。南京塑泰G-6极性材料（可在粉末涂料喷涂时加入，有了强极性，印上白色图案和文字就很容易）
试一下那种塑胶成品修整剂，修整剂含溶剂及粉末，溶解塑胶产品上的气纹与银条等，减少次废品出现，这种适用已经做出来的模具产品。建议先看看了解下，试试样，一瓶可能要100多块钱。
采用规则的球型铝粉对光线的反射较为均匀一致，主要发生镜面反射，表面具有高亮度及光泽度。而采用片状和银元型铝粉时，由于形状不规则，颜料在材料的分布形态各异，光线在铝粉表面反射方向各不相同，导致目视观察时产生明暗差异，变换观察角度时，就会产生闪烁效果。
一般而言，铝粉的形状越不规则，尺寸越大，其闪烁效果越明显。随着铝颜料含量的增加，颜色逐渐加深，一般添加范围为1%-4%。
大多数树脂会吸收空气中的水汽，在成型加工前必须进行干燥，否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。通常要求干燥后含水量控制在0.05%以下。例如，对于ABS基材的，干燥温度通常为70°C-85°C，干燥3-4小时。
干燥温度过高容易引起材料性能降低；干燥温度过低、干燥时间不够，树脂含水率过高，制品表面容易产生气痕。回复“注塑”查看更多注塑技术文章
由于添加了金属颜料，在螺杆的高剪切作用下，容易引起金属颜料的变色。因此，树脂成型温度设置原则是：在确保材料充分塑化前提下，尽量使用中低温度注塑，以防止材料降解。例如，以ABS为基材的产品加工温度为210°C-230°C。
在注塑时，选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度和表面效果。
但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切，导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外，浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等。
因此，在保证产品表面效果和质量的前提下，建议选用中速的分段阶梯式速度控制，以确保充填顺畅和制品外观。
注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力，给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩，以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。
通常，最好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60-80%。
使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提髙熔胶对模具表面的复制性，提髙制品光泽度和特殊色彩效果。