目前，我国的PET瓶生产企业中既有拥有世界上各知名企业制造PET瓶自动生产线（如日本ASB公司、青木固公司的全自动PET瓶生产线，法国SEDEL公司的全自动PET瓶生产线以及意大利SIPA公司的全自动PET瓶生产线）的大型骨干企业，同时，也有大量采用我国自行设计制造的各种不同自动化程度的简易、实用型双向PET吹瓶机的中小型企业，呈现出一个前所未有的百花争艳、欣欣向荣的局面。
由于塑料包装的原材料来自石油，为了节约资源，许多发达国家都研制出了塑料包装的回收再利用技术，早在1991年就已经将再生PET切片用于食品包装物。PET材料的良好阻隔性使其成为各种碳酸饮料、果汁、奶乳制品、茶饮料、矿泉水等食品和饮料最主要的包装材料。
在我国，目前所有的PET塑料瓶全部是由从石油中提炼的原生PET原料制造而成，每年高达300万吨的PET塑料瓶产量消耗了超过1800万吨的石油，同时也造成了巨大的环境压力，PET再生塑料瓶的再生利用，有利于节约资源。
PET瓶胚在注塑时的注意要点及其相关知识的科普-公司新闻-南京邦翔塑业有限公司，PET瓶胚在注塑时的注意要点及其相关知识的科普：2019-06-05随着科技的不断进步，PET瓶胚逐渐走进我们的生活中，被越来越多的人开始熟知，但是部分人对它还是不慎熟悉的，针对这一情况，我们收集了很多的相关资料，方便大家查阅，下面我们就“PET瓶胚在工作时的注意要点及其相关知识的科普”来详细了解下，【PET瓶胚在注塑时的注意事项有哪些】PET化学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，又称聚酯，现在在客户中运用多的是GF-PET，主要是打瓶胚，PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因而，主要从压力着手来改动熔体的流动性。
从而控制脱模后的变形量，循环冷却空气的进气通过与初吹、二次吹相同的通道，但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气，循环吹气时间约为0.5秒～2秒，因此，耐热瓶制瓶机的高压空气消耗量比普通瓶制瓶机高得多，⑤吹瓶模调温技术的运用，通常用热油循环法给吹瓶模加温，吹瓶模调温共有三种循环：瓶底冷却水循环，瓶子底部保持低温（10℃～30℃），避免未经拉伸的瓶底部分过度结晶而发白，瓶颈调温（选用），非结晶瓶口部分从注塑模脱模后一直处于完全冷却状态，非结晶瓶口多数采用加强瓶口设计（增加瓶口壁厚），从而改善封口性能，避免压盖过程中瓶口变形，通常，灌装后瓶口椭圆度控制在0.2mm以内，螺纹外径收缩率低于0.6%，瓶身热油循环，将吹瓶模加热至120℃～145℃。
具有必定的亲水性，粒料在高温下对水对比敏感，当水份含量超越极限时，在加工中PET分子量降低，成品带色、变脆，困此，在加工前有必要对物料进行枯燥，其枯燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时，可用空射法查验资料是不是完全枯燥，收回料份额一般不要超越25%，且要把收回料完全枯燥，注塑机选用PET因为在熔点后安稳的时刻短，而熔点又较高，因而需选用温控段较多、塑化时自***生热少的打针体系，并且成品（含水口料）实践分量不能小于机器打针量的2/3，基于这些要求，福能近年开发了中小系列的PET专用塑化体系，锁模力按大于6300t/m2选用，模具及浇口规划PET瓶胚一般用暖流道模具成型，模具与注塑机模板之间*要有隔热板。