南市区塑胶喷涂加工工艺流程

   2019-04-08 22

  「苏隆电镀」公司有自己的贸易部门及生产工厂,本公司本着诚信的工作态度,及专业的技术服务,满意的售后服务,迎得了广大客户的好评。

  电镀属于电解加工过程,电源的因素必将对电镀工艺过程产生直接影响,电镀电源在电镀工艺中具有重要地位。电镀电源和低纹波系数整流电源在电镀行业中的应用,让电镀界同仁在选择整流电源、解决电镀故障、提高电镀质量有所帮助。直流电源波形对电镀质量有突出的影响 各类电镀工艺中,镀铬是受电源波形影响的镀种之一。镀铬必须采用低纹波直流电源,否则光亮范围窄,镀层易发花、发灰。在使用高效镀硬铬添加剂时,产生微裂纹铬层,输出纹波过大时,裂纹不细密且分布不均匀,达不到要求的裂纹数。锌合金退镀后除黑膜洗白处理工艺与10.1.2相同。10.3组合退镍镀层和铜镀层配方(选用)在配方II的硫脲药水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L,即配方II中的药水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用热水溶解)配成25L待用。采用该配方时,退镀速度加快,且降低了成本,既克服配方I易升温而影响退镀操作,泡沫多的缺点,又克服配方II易退毛的缺陷。

  南市区塑胶喷涂加工工艺流程塑胶电镀用的挂具应能固定被镀件、保证导电和安装必要的辅助性阳极和屏蔽用的遮板。挂钩部分用铜以保证导电良好。如果通过的电流大或零件不稳时须配备螺丝夹紧。电流通过的路径须能承受所通的电量而不致发热,所以铜大致能承受2A/mm2 ,铝1.5A/mm2,而钢只能1A/mm2.挂具与零件的接触宜紧以防电阻过大而发热,接触面积亦不应过大,否则会在镀层上显露触点和欠镀的斑点。为了减小或消除这种印痕,保证镀层完整和均匀,塑胶电镀过程中要能方便的更换接触点。挂具也不应设计得太笨重,用吊车的挂具要配备挂钩。

  钢铁零件表面除油可根据抛磨后表面的油污情况处理,油污严重的应多次除油,甚至用超声波除油。如果油污很少,可用简单方法或一次除油,但务必要把油污清除干净,以增加镀铜层与基体的结合力,也使镀铜层能均匀致密,但镀铜前必须电解除油。除油方法可参考第二章有关部分。氰化预镀铜的工艺比较成熟,镀液易稳定,控制也简便,一般镀层厚度为数微米,对锌、铝基体的零件需要厚些,镀层约大于7pm,配方不应含氢氧化钠,否则对结合力有影响,镀层易鼓泡。工艺要求:镀层与基体金属、镀层与镀层之间,应有良好的结合力。镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。镀层应具有规定的各项指标,如光亮度、硬度、导电性等。电镀时间及电镀过程的温度,决定镀层厚度的大小。环境温度为-10℃~60℃;输入电压为220V±22V或380V±38V;水处理设备zui大工作噪声应不大于80dB(A)。相对湿度(RH)应不大于95%;原水COD含量为100mg/L~150000mg/L。

  挂具上安置不止一个镀件时最常遇到的问题是电流分配不匀。镀件应埋入镀槽液面下50mm而距槽底不少于200mm,阴阳极间的电流通道不应有额外的阻碍。挂具上除挂钩等导电用的区域外须涂以保护层或以塑料带包裹以避免电流分散和无谓的损耗。如有镀层积聚须及时除净。零件的安排也不应相互干扰,并能使凹腔和孔内的气体顺利排出。包扎不严而滞留镀液将使电镀槽间交叉污染。

  与金属制件相比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性 能,提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其结构上的优势,不仅具有优良的综合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用极为普遍。镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层,防止金铜互相渗透,影响板子的可焊性和使用寿命;同时有镍层打底也大大增加了金层的机械强度。全板电镀铜相关工艺参数:镀镍添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果,添加量大约200ml/KAH;图形电镀镍的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积;镍缸温度维持在40度~55度之间。

  南市区塑胶喷涂加工工艺流程促使电流分布均匀用的辅助阳极或挡板应能直接固定在挂具上,或者用其他方式安装以保证位置适宜而不致随意变动。不论以何种方式来安排,其与镀件间的相对位置须按测试结果校正后确定。挂具、镀件相互干扰的情况也常因为镀槽内过分满载,过量的装载镀件使镀液无法稳定而使零件间的镀厚无法保证均衡。同时镀液的对流、搅拌和加热保温都无法保证正常。

  局部绝缘工作的成败,与电镀溶液的种类、分散能力、表面张力和腐蚀性等密切有关;也与零件的材料、绝缘要求的部位、表面光洁度与耐蚀等等因素有关,所以不能笼统地肯定哪一种方法便可解决所有的问题。能局部挡住使镀层不能沉积是一回事,边缘交界能否达标和零件易否遭蚀坏又是另一回事。所以在实践中这种工作必须区别对待并慎重行事。


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