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本考试涵盖：全日制本科生的粉末冶金原理、粉末冶金模具设计的相关基础知识，其中粉末冶金模具设计内容穿插到粉末冶金原理中“粉末压制”的相关部分，其目的是科学、公平、有效地测试学生掌握本课程的基本知识、基本理论，以及运用于分析和解决实际问题的能力。
粉末冶金原理在考查基本知识、基本工艺原理的基础上，着重考查考生运用粉末冶金基本原理分析和解决粉末冶金技术领域中的工程技术问题的能力。考生应能：
1、粉末物理性能：粉末密度、显微硬度、粒度及其组成、比表面、颗粒形状及其与粉末制备方法间的联系。粒度测定方法的基本原理、适用范围。粉末比表面的意义及测试原理。
3、粉末工艺性能：粉末松装密度、摇实密度、流动性、压缩性、成形性的概念，及其与物理性能间的相互联系及测定方法;工艺性能间的相互联系及各自的影响因素。
还原法的基本原理;还原剂的选择准则;固体碳还原铁氧化物的基本原理(热力学和动力学);还原铁粉的制取工艺和铁粉质量的控制因素;氢还原制备钨粉的基本原理、粒度控制原理(挥发-凝聚)和控制方法;WC粉末的制备原理、碳含量和粒度控制方法。
雾化法的种类;二流雾化过程原理、粉末粒度和形状的控制因素和雾化参数对粉末性能的影响规律;RZ法工艺设计依据;水雾化铁粉的性能特点;快速凝固法的原理和技术特点。
压制前物料处理(退火与还原、合批与混合、添加润滑剂与成形剂、制粒等)的目的。
金属粉末压制现象(位移与变形)和致密化实质;压坯强度的影响因素;压制过程受力情况和外压传递效果，不同压制方式对压坯密度分布的影响和改善密度分布的措施;脱模力和弹性后效的影响因素及对压坯质量的影响;压制废品成因分析。
粉末压制理论：巴尔申压制理论的基本假设、适用范围和在高、低压范围产生偏差的原因;黄培云压制理论的基本思路(数学模型的选择)和应用。
成形技术的选择原则[尺寸与形状原则、性能(包括精度)原则和经济性原则]。
1、冷等静压技术：冷等静压制基本原理，压坯密度及其分布规律;CIP压制方式(干袋与湿袋压制);CIP工艺(模套制作等)。
2、热等静压制：HIP的基本工作原理、技术特点;模套材料的选择准则;HIP基本工艺;烧结-HIP;HIP设备类型及特点。
3、粉末注射成形PIM：PIM技术原理与技术优势;PIM工艺与质量控制方法。
4、温压(WP)工艺：温压工艺的技术特点和基本原理;关键技术及解决方法。
6、粉末挤压技术：过程原理;挤压方式;粉末增塑挤压工艺及坯件质量控制方法;粉末包套热挤压工艺。
烧结的概念与重要性;粉末烧结体系、种类;烧结理论的基本问题(热力学和动力学);烧结的基本过程(显微结构演化特征);烧结驱动力(表面能及晶格畸变能的降低)及其模型计算(表面应力、扩散动力和蒸发-凝聚动力);烧结机构(粘性流动、蒸发-凝聚、体积扩散、表面扩散、晶界扩散、塑性流动);等球体烧结模型;单元系粉末烧结的显微结构变化(晶粒长大、孔隙形状与尺寸变化和数量减小);烧结扩散的一般规律;多元系烧结;液相烧结的种类和三个基本条件及其对液相烧结机构和烧结过程的影响;液相烧结合金的组织特点及控制因素;典型液相烧结合金(WC-Co,W-Cu-Ni,Cu-Sn);熔浸工艺特点;超固相线烧结的技术特点及烧结质量的控制方法;还原性气氛(含氢或CO)的特点;可控碳气氛(吸热型与放热型)的特点;气氛的露点与碳势;烧结设备的选择原则;钨活化烧结的内涵。
孔隙与孔隙度;孔隙在粉末烧结材料断裂过程中的作用;粉末烧结材料力学性能与孔隙和孔隙度间的关系;弥散强化机理与材料性能特点;弥散强化材料的制备工艺;颗粒增强铝基复合材料的强化机理与制造工艺;硬质合金性能及其影响因素;纤维增强复合材料的构造原理、载荷转移机理、力学性能复合法则;纤维增强复合材料的强度影响因素;陶瓷材料的韧化机理。