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冶金工业是指开采、精选、烧结金属矿石并对其进行冶炼、加工成金属材料的工业部门。分为：(1) 黑色冶金工业，即生产铁、铬、锰及其合金的工业部门，它主要为现代工业、交通运输、基本建设和军事装备提供原材料；(2) 有色冶金工业，即生产非黑色金属的金属炼制工业部门，如炼铜工业、制铝工业、铅锌工业、镍钴工业、炼锡工业、贵金属工业、稀有金属工业等部门。
上个世纪八十年代以来，钢铁行业的发展规模明显扩大，到了九十年代国际竞争变得越发激烈，绝大多数的企业都将发展重点转向了降低消耗、减少成本、增加品种、提高生产质量以及绿色环保等方面。传统的冶金生产工艺属于在一种冷态环境下作业的，最近几年来才逐渐有所改善，钢铁行业有了明显的进步，主要体现在生产流程、优化工艺、提高质量等方面。
(1)加大了新工艺的研发，以便可以更好的代替传统生产工艺。先后研发了待岗连铸连轧技术等，在眼下钢铁企业发展中占据着重要位置。
(2)在很大程度上完善了现有的技术装备和生产工艺。这两方面的进步相互渗透，相互促进，使得钢铁冶金工业迈出了飞跃性的一部，进一步走向了集约化发展。
冶金工业在发展的过程中由于自身特性的问题很容易受到来自多方面因素的影响，例如国内经济与国际经济等方面，主要体现在国内宏观经济和国际宏观经济两方面。
(1)国内方面。最近几年以来国家先后出台了相关宏观调控政策对冶金行业进行了管理和扶持，初见成效。钢铁行业由于生产规模较大，低水平检建设影响极差，这些政策的实施有效控制了低水平重复建设，严格禁止“地条钢”等劣质产品进入钢铁市场，避免市场环境受到不良冲击，在净化了钢铁市场的同时也有效提高了钢铁市场的规范化和理性化。与此同时社会各个行业的消费结构也在随着经济的发展不断升级，城市化进程不断加快，这种社会背景为钢铁企业的发展奠定了良好的基础。最近几年西部大开发和振兴东北老工业基地战略逐渐打响，受到了社会各级高度重视的同时也为钢铁冶金行业的发展带来了新的机遇。
(2)国际方面。最近几年世界经济朝着全球化方向发展，从目前的情况看来发展态势良好，使得全球钢铁需求持续增长，各大企业的钢铁产量也在不断增大。
1、从目前的情况来看，随着我国社会经济的不断发展，国家宏观政策也会随之做出相应的改变，虽然环境制约严重，但 是最近几年应该不会出现太大的回落。
2、从目前的情况来看，国际钢材市场需求量会有所增长， 但不会提高太大，增速缓慢。
3.、由于产能过剩的原因，我国钢铁行业最近几年不会出现 太大的变化，产量一直居高不下
冶金工业相较于其他行业来说存在很大差异，同时也存在着一定的产业关联性以及一定的周期性。随着社会经济的不断发展，各行各业对钢铁需求量旺盛，但是由于存在一定的经济周期性，导致钢铁行业需求明显减弱，发展不是十分稳定。通常情况下，钢铁冶金工业在发展的过程中是具有一定的规模经济特性的，但是由于我国冶金行业在投资和建设规模上存在一定问题，因此在规模经济特性方面上表现不是十分明显，因此弊端并未充分显现，但是所带来的好处也并没有享受到。
目前钢铁冶金行业存在的最普遍的问题就是产能过剩，这也是很多行业都存在的问题。严重的产能过剩不利于我国钢铁行业的发展，有极大的可能会导致钢铁市场持续“冷态”，价格直线下降，从目前的情况来看，我国钢铁产能仍处于逐年增长的状态，这是十分恐怖的现状。
虽然我国相关部门加大了对冶金工艺的研发，但是一些比较先进的技术仍然是靠引进国外技术，很多高档钢材和设备都不能自给自足，还是要通过进口，技术能力和创新能力都存在一定的问题。
工业生产中尤其是冶金工业生产中对水的耗用量巨大，从目前来看，我国冶金工业生产企业大多是采用循环性的供水系统，这种类型的供水系统具有方便、高效、处理简单的特点，但是用水点小、供水量大是主要问题。循环性的供水系统构成简单，在使用中采用的供水方式是一泵一机式的，整体供水方式单一。部分冶金企业在生产过程中使用的循环供水系统只有单台的供水设备，因而在进行冶金作业时，用水点多但用水量小，难以满足基本的生产需求。另外冶金工业用水中具有一定的用水安全要求，但是企业采用这种供水设计，总体供水方式单一，设备性能不完备在生产过程中容易出现故障问题。
冶金工业生产过程中对基本设备性能和工作人员的操作技术具有较高的要求，冶金工业给排水设计是工业设计中的关键部分，直接关系冶金作业效率和水平。给排水设计中，由于设计人员的专业技术和总体技能水平不高，影响最终的设计效果。冶金工业生产中的供水点不同，基本需水量也存在明显差异，针对这些，设计人员既没有了解相关设计的性能，又没有在实际测算中计量供水管的压力以及设备后期运行的水压，导致设备运行不畅，供水管内部负压产生或无水可供。
冶金工业生产过程中，对工业原料和水资源的耗费较大，不利于环境保护和节能减排。工业领域的给排水系统设计不仅是为了给工业生产提供必要的水资源，同时是为了进一步促进排水工作的合理运行，给排水包含的概念有两方面：①“给水”；②“排水”。工业生产使用后的工业废水或污水要在集中处理后，实现循环再用或是安全排放。但是在冶金工业给排水设计中，相关人员未对排水点进行调查，污水处理程序设计不足，导致最终的工业废水处理不当，影响冶金工业生产的节能减排。
冶金工业给排水系统设计中的主要部分是管道设计，冶金生产过程中在不同的供水点对用水量的要求不同，因而给排水管道设计中应该处理好水压问题，保证正常的供水、用水。给排水管道设计和铺设中要保证具有多个供水点，同时供水点的出水量也要控制在一定范围内。冶金行业属于工业生产领域，工业用水量较大，给排水系统设计中工作人员对基本的工业流程和生产程序不了解，将会严重影响最终的设计结果。给排水系统管道设计中需要进行大阻力的同程系统设计，给排水的水管管道应该具有足够大的直径，保证系统供水、排水过程中的起点、重点压力损失降到最低。另外，配置管道时，需要安排好供水顺序以及管道中的水流距，使管道压力平衡。
给排水系统设计中可以通过作业设备进出水连接管设计，调整系统运行。冶金工业要在社会发展中进一步适应现代工业生产模式，需要在日常工作中根据不同的生产环节，及时调整设备和工艺流程。给排水管道设计中关于连接管部分，需要对不同冶金设备进出水情况进行调查了解，根据测量的数据，将压力表和阀门设置在合理范围内。另外，在系统设计过程中还要及时掌握冶金设备基本的供水需求，对连接管的口径适当予以调整。
我国在经济发展过程中提出科学发展观的指导要求，指出经济发展不能急于求成，要坚持科学发展、可持续的理念，做好环保节能工作。冶金工业给排水系统设计中要综合实际的生产供水、用水情况，控制水压，对供水管道和排水管道孔径进行合理安排。一般来说，给排水供水管道的孔径影响根据具体供水点的用水量情况进行测算和规划设计，而排水管道应该与污水处理设备连接，通过循环系统设计，使废水处理再利用或污水集中处理后达标排放。
（1）冶金企业应深刻认识到生产过程中采用先进节能降耗技术的重要意义。应将积极引进先进成熟的节能降耗技术，带动原料、燃料和材料节约，是实现冶金企业降低生产投入成本，提升市场竞争力的战略思想和手段。
（2）冶金企业应积极掌握世界科技前沿，引进当前先进生产工艺和技术。全面考虑企业的工艺配套问题，保证企业新开发项目不管是技术方面还是节能降耗方面都在高起点；对于那些落后的工艺和陈旧设备应进行技术改造或者直接更新。逐步实现冶金企业单体设备节能降耗向系统节能降耗转变。
（3）冶金企业应将引进先进技术和本企业的具体情况结合起来。根据生产和设备能力状况，在应用先进节能降耗技术时，有选择地配套采用先进设备和工艺，避免盲目投资造成新的设备闲置或资源浪费。
（4）加大科技投入，不断研究新企业生产节能降耗问题。将技术引进和二次创新有机地结合起来，形成有本企业特色的自主节能降耗技术体系。
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