粉末冶金零件加工中粉末成型模具的生产制造。宁波市镇海鑫伟邦粉末冶金有限公司粉末冶金零件的制造加工。
粉末成型是粉末冶金零件生产的主要工序之一。在粉末成型工艺中，应用最多和最重要的模具是单轴向刚性闭合模具。因此，模具的设计、制造及合理使用，涉及到粉末冶金机械零件生产的质量、成本、安全、生产率和自动化等问题。
根据粉末冶金零件的精度和强度要求和粉末的成形特性，对成形模具总成及其主要零件要求如下。
1.能保证压制出来复合技术要求的密度、几何形状和尺寸精度、表面粗糙度等的压坯。
2.对于沿压制方向横截面有变化的压坯，为了使压坯的不能截面部分在压制后密度均匀，应有移送装粉机构，以便得到基本相同的压缩比，调解装粉结构应可以微调，操作尽可能方便。
4.对于大批量自动生产的产品，要选配合适的模架。零件的连接应安全可靠，安装和拆卸要方便，结构尽量简单。
a.阴模高度应能容纳压制所需的松散粉末，并使上、下模冲有良好的定位和导向。
d.工作段应有高的硬度，机动模芯棒的连接或固定端应有足够的刚性和韧性，热处理后的硬度应比工作段适当降低。
e.成型异形孔的芯棒结构，应保证能将压坯脱出芯棒，结构要方便操作、利于加工。
a.工作表面要有足够高的硬度和耐磨性，材料的选择与处理应考虑有适当的韧性。
b.上下模冲对阴模和芯棒应有良好的配合、定位与导向，并有合理的配合间隙，复合的模冲（即有压套时）应能脱出压坯。
c.上下冲模冲的工作面和配合面的粗糙度Ra≤0.025Um，非工作段的外径可适当缩小，内径可适当放大，以减少精加工量和与阴模、芯棒之间的摩擦。
宁波市镇海鑫伟邦粉末冶金有限公司粉末冶金零件的开发模具都是自己生产设计制造，在工艺、工序、时间方面都得到最合理最有效的安排，高效优质的粉末冶金模具生产决定粉末冶金零件的质量和周期，也决定着制造成本的降低。